Kalup za globoko vleko
Prednosti podjetja
Profesionalna ekipa
Pod znanstvenim in tehnološkim vodstvom strokovne ekipe podjetja so nenehne raziskave in razvoj ter nenehne izboljšave proizvedle številne serije izdelkov, ki so jih močno oboževale kitajske in tuje stranke, kar je povečalo vrednost blagovne znamke in vpliv industrije.
Proizvodni trg
Naše stranke so iz Združenega kraljestva, Združenih držav, Nizozemske, Nemčije, Kanade, Rusije, Avstralije, Nove Zelandije, Unraine, Indije, Brazilije, Japonske, Južne Koreje, Turčije, Egipta, Južne Afrike itd.
Bogate izkušnje
V preteklih letih smo bili globoko vpleteni v to področje in z nenehnim raziskovanjem in inovacijami nabrali bogate izkušnje in strokovno znanje.
Napredna oprema
Podjetje je uvedlo napredno tehnologijo in opremo ter ima močno znanstveno raziskovalno moč.
Kaj je Deep Drawing Mould
Kalup za globoko vlečenje, znan tudi kot kompozitni kalup za litje, je poseben kalup, ki se uporablja za visoko natančno litje. Lahko stisne aluminijeve zlitine in druge materiale v dele različnih oblik in se pogosto uporablja v avtomobilski, strojni, elektronski in drugi industriji.
Prednosti kalupa za globoki vlek
Nizka trdota
Matrice za globoki vlek so običajno izdelane iz nizkoogljičnega ali srednjeogljičnega jekla, ki ima razmeroma nizko trdoto, vendar dobro žilavost in odpornost proti obrabi. Ta funkcija pomaga, da je kalup za globoki vlek manj dovzeten za poškodbe med delovanjem.
Dobra odpornost proti obrabi
Površina risalnega kalupa je običajno obdelana s pasivacijo in drugimi obdelavami. Obdelana površina je bolj gladka, ima dobro odpornost proti obrabi in lahko prenese veliko trenje in udarce.
Visoke lastnosti proti sprijemanju
Pasivacijski sloj na površini kalupa za globoko vlečenje ima lahko tudi boljše lastnosti proti sprijemanju in je manj verjetno, da se bo oprijel kovinskih materialov. Ta funkcija je zelo pomembna pri delu z kalupi in se lahko izogne težavam, kot sta zagozditev in zagozditev materiala med proizvodnim procesom.
Visoka produktivnost
Postopek globokega vlečenja ima visoko produktivnost, visoko porabo materiala, določeno dimenzijsko natančnost in nizko hrapavost površine. Izdeluje lahko izdelke, majhne kot nekaj milimetrov (kot so votle zakovice), velike kot nekaj metrov (kot so avtomobilske prevleke) in druge metode obdelave, ki jih je težko oblikovati. Tankostenski kompleksni deli.
Uporaba kalupa za globoko vleko
Avtomobilska industrija
Avtomobilska industrija je znana po veliki odvisnosti od storitev globokega vlečenja za izdelavo različnih avtomobilskih delov in komponent. Ta industrija ohranja stalno povpraševanje po komponentah, ki so visoke trdnosti in odporne proti puščanju. Globoko vlečene avtomobilske komponente imajo koristi od deformacijskega utrjevanja med postopkom oblikovanja in so kot take idealne za uporabo v avtomobilski industriji. Deformacijsko kaljenje poveča trdnostne lastnosti kovine, zaradi česar je bolj vzdržljiva v težkih avtomobilskih aplikacijah. Poleg tega, ker so globoko vlečeni deli ustvarjeni iz ene same pločevine, končna komponenta ne vsebuje šivov, ki so lahko dovzetni za puščanje.
Medicinska industrija
Medicinska oprema in instrumenti so se z leti močno razvili. Medicinski napredek in strožji predpisi zahtevajo natančno izdelana orodja, ki so bolj zanesljiva, natančna in higiensko primerna. Zaradi ponovljive natančnosti in brezhibne narave tehnologije kalupov za globoki vlek je idealna za izdelavo medicinskih orodij z zapletenimi dimenzijami in ozkimi tolerancami. Metode globokega vlečenja delujejo tudi s širokim naborom jeklenih zlitin, ki so prednostne za uporabo v higieni in biokompatibilnosti. Poleg tega lahko napredne oblike matrice in orodij prilagodijo zapletene oblike, kar omogoča večjo vsestranskost.
Vrste kalupov za globoki vlek
Okrogla matrica za globoko vlečenje
Načrtujemo polavtomatsko polavtomatsko matrico za vlečenje žice z okroglo lupino, vstavimo okrogel material v dovajalni valj in po končanem prebijanju mehanska naprava samodejno dovaja material, približno 30-krat na minuto, kar močno izboljša učinkovitost proizvodnje, zmanjša stopnjo zavrženega izdelka in zmanjša stroške izdelka. Izboljšana konkurenčnost. Kalup ima dobro strukturno stabilnost, nizko stopnjo lomljenja in nizko stopnjo vzdrževanja, stranke pa so ga dobro sprejele.
Kalup za risanje delov posebne oblike
Naša ekipa je izkušena in usposobljena ter uporablja napredno tehnologijo in opremo za zagotavljanje natančnosti in kakovosti kalupov. Izdelki pokrivajo avtomobile, gospodinjske aparate, elektroniko, medicinsko opremo in proizvodnjo strojev ter druga področja za zadovoljevanje posebnih potreb. Držimo se poslovne filozofije "kakovosti, inovativnosti, storitev in sodelovanja", da izboljšamo svojo moč in konkurenčnost. Pripravljeni smo sodelovati s prijatelji iz vseh slojev življenja, da bi ustvarili boljšo prihodnost.
Kateri so različni materiali, ki se lahko uporabljajo v kalupih za globoki vlek?
Medenina
Medenina je zlitina bakra in cinka in je znana po svoji dobri trdnosti, odlični duktilnosti in odpornosti proti koroziji. Niso vse medeninaste zlitine enako primerne za globoki vlek; tiste z višjo vsebnostjo cinka (na primer medenina za kartuše) so običajno boljše, ker nudijo večjo duktilnost. Medenina za globoko vlečenje ponuja številne prednosti, vključno z: njeno estetsko privlačnostjo, visoko kovnostjo, nizkim tališčem, odpornostjo proti koroziji in inherentnimi baktericidnimi lastnostmi zaradi vsebnosti bakra. Vendar pa morebitne pomanjkljivosti vključujejo dovzetnost za napetostne razpoke, srednjo natezno trdnost, ki lahko omeji uporabo v določenih scenarijih, in pomisleke glede toksičnosti pri taljenju medenine zaradi strupenih hlapov. Medenina se pogosto uporablja za: okrasne predmete, glasbila in ohišja.
Aluminijeve zlitine
Globoko vlečenje je široko uporabljena tehnika izdelave aluminija. Uporablja se za proizvodnjo enega najbolj znanih izdelkov iz aluminija na svetu: aluminijaste pločevinke. Ta tehnika vključuje uporabo znatne sile za oblikovanje pločevine ali surovca iz razmeroma voljne zlitine v določeno žensko vdolbino. Postopek se odvija v več fazah, od katerih je za vsako potrebna uporaba ustreznega mazanja, da se olajša pretok materiala in preprečijo poškodbe. Aluminijeve zlitine, ki so združljive z globokim vlekom, vključujejo: 3003, 5005 in 5052.
Nerjavna jekla
Nerjaveče jeklo je znano po svoji odpornosti proti koroziji, trdnosti, toplotni toleranci in kemični odpornosti ter se uporablja za proizvodnjo komponent v različnih panogah, vključno z: vesoljsko, obrambno, zdravstveno varstvo in proizvodnjo energije. Nerjavna jekla so sestavljena iz najmanj 10,5 % kroma in manj kot 1,2 % ogljika, skupaj z različnimi drugimi legirnimi elementi. Elemente, kot so nikelj, molibden, titan, niobij in mangan, je mogoče dodati za izboljšanje ali dodajanje nekaterih lastnosti, kot je izboljšanje odpornosti nerjavnega jekla proti koroziji in mehanskih lastnosti.
Baker in bakrove zlitine
Baker in njegove zlitine nudijo visoko duktilnost ter odlično toplotno in električno prevodnost. V smislu globokega vleka je kakovost C52100 podvržena najglobljemu enostopenjskemu vleku, pri čemer doseže najvišje mejno razmerje vleka (LDR). Temu sledijo različne medenine, ki so kategorizirane in razvrščene glede na vsebnost cinka, pri čemer tiste z višjo vsebnostjo cinka na splošno omogočajo globlji vlek. Sam čisti baker prav tako kaže dobro sposobnost globokega vlečenja, čeprav v manjši meri v primerjavi s posebnimi zlitinami, kot je C52100. LDR je ključna metrika pri globokem vleku, ki kaže največje razmerje med premerom surovca in premerom luknjanja brez napak med postopkom vlečenja.
Kako izbrati kalup za globoki vlek
Struktura izdelka
Struktura izdelka je pomemben dejavnik pri izbiri kalupov. Zasnova risalne matrice mora upoštevati obliko, velikost in material izdelka. Na primer, za izdelke s tanko in veliko površino morate izbrati kalup z veliko površino predloge in globoko globino vlečenja. Pri zelo ukrivljenih izdelkih je treba dati prednost kalupom z raztezanjem v smeri globine.
Materiali in kvaliteta
Drugič, pri izbiri kalupa morate upoštevati zahteve glede materiala in kakovosti izdelka. Na splošno so nerjavno jeklo in aluminijeve zlitine običajno uporabljeni materiali, medtem ko karbid zagotavlja večjo vzdržljivost. Hkrati bosta stopnja poliranja in hrapavost površine kalupa vplivala tudi na videz in kakovost izdelka.
Produktivnost
Poleg tega je prednost kalupov za globoko vlečenje ta, da lahko izboljšajo učinkovitost proizvodnje, poenostavijo proizvodni proces in zmanjšajo proizvodne stroške. Uporaba kalupov za globoko vlečenje lahko zmanjša delovno obremenitev delavcev, zmanjša čas proizvodnje in izboljša učinkovitost proizvodnje. Hkrati lahko uporaba kalupov za globoko vlečenje izboljša tudi natančnost in kakovost izdelkov.
Prizori, ki jih je treba uporabiti
Nenazadnje je tudi scenarij uporabe pomemben dejavnik pri izbiri kalupa za globoki vlek. Med proizvodnim procesom je treba upoštevati dejavnike, kot so proizvodno okolje, obseg proizvodnje in proizvodni stroški. Pri izbiri kalupa za globoko vlečenje morate izbrati ustrezen kalup glede na dejanske potrebe za izboljšanje učinkovitosti in kakovosti proizvodnje.
Kaj je postopek globokega vlečenja kalupa?
Prazna priprava
Postopek se začne s pripravo kovinskega surovca, ki je ravna okrogla kovinska pločevina, razrezana na ustrezno velikost. Kakovost in dimenzije surovca so ključne, saj neposredno vplivajo na uspešnost nadaljnjega oblikovanja.
Namestitev praznine
Pripravljen surovec se nato položi na votlino matrice, ki določa obliko dela, ki ga je treba oblikovati. Držalo surovca se uporablja za pritisk okoli oboda surovca za nadzor pretoka kovine in preprečevanje gubanja med postopkom vlečenja.
Operacija risanja
Izbijač, ki je običajno nameščen na stiskalnici, se nato zabije v surovec in ga potisne v votlino matrice. Kovina se raztegne in prilagodi obliki matrice ter tvori votel del. Globina in kompleksnost dela sta odvisni od oblike matrice in lastnosti kovine.
Oblikovanje in robljenje
Po začetnem vlečenju se lahko izvedejo dodatni postopki oblikovanja, kot je robljenje - upogibanje robov, da se ustvari prirobnica ali rob -, da se doseže želena oblika in značilnosti dela.
Ponovno risanje (če je primerno)
Za dele, ki zahtevajo večjo globino, kot jo je mogoče doseči z enim risanjem, lahko postopek vključuje eno ali več ponovnih risb. Del se prestavi v manjše matrice, postopek vlečenja pa se ponavlja, da se postopoma doseže končna globina in oblika.
Obrezovanje in dokončanje
Zadnji koraki vključujejo obrezovanje morebitnega odvečnega materiala z robov oblikovanega dela in izvajanje vseh potrebnih zaključnih operacij. To lahko vključuje: odstranjevanje robov za odstranitev ostrih robov, poliranje za izboljšanje končne obdelave površine ali nanašanje zaščitnih premazov.
Kako vzdrževati plesen z globokim vlekom
Očistite kalup
Po daljši uporabi kalupa za globoko vlečenje bo na površini nekaj umazanije in usedlin, zato je treba kalup očistiti. Pred čiščenjem kalupa morate najprej očistiti ostanke na kalupu, nato z mehko krpo, namočeno v čistilno sredstvo, obrisati površino kalupa in jo na koncu sprati s čisto vodo.
Nanesite olje za plesen
Med proizvodnim procesom kalupa za risanje je treba na površino kalupa nanesti plast olja za kalupe, da se zagotovi oblikovanje delov in podaljša življenjska doba kalupa. Pred nanosom olja morate najprej očistiti površino kalupa, nato pa s čopičem za olje nanesti olje za kalup na površino kalupa. Nanos mora biti enakomeren in previden, da preprečite puščanje, kapljanje itd.
Preverite kalup
Med vzdrževanjem je treba risalni kalup pregledati. V glavnem preverite površino kalupa glede poškodb, deformacij, razpok in drugih nenormalnosti. Če se odkrijejo kakršne koli nepravilnosti, so potrebna pravočasna popravila in zamenjava delov.
Odporen proti vlagi in rji
Med obdobjem vzdrževanja mora biti kalup za globoki vlek odporen na vlago in rjo, da se zagotovi njegova življenjska doba. Za obdelavo proti rji lahko uporabite olje za plesen ali posebno sredstvo proti rji. Po nanosu ga je treba postaviti na prezračevano in suho mesto, da se izognete sončni svetlobi in vlažnemu okolju.
Naša tovarna
Glavni poslovni obseg Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. vključuje proizvodnjo matrice za žigosanje, izdelke strojne opreme, dele izdelkov za vesoljsko industrijo, avtomatske proizvodne linije, vključevanje znanstvenih raziskav in razvoja, proizvodnjo in prodajo. Prodajna mreža pokriva vse province, mesta in regije v državi in je bila soglasno pohvaljena s strani strank. Podjetje je uvedlo napredno tehnologijo in opremo ter ima močno znanstveno raziskovalno silo. Pod znanstvenim in tehnološkim vodstvom strokovne ekipe podjetja so nenehne raziskave, razvoj in nenehne izboljšave proizvedle številne serije izdelkov, ki so priljubljeni pri kitajskih in tujih strankah, kar je povečalo vrednost blagovne znamke in vpliv industrije.
potrdilo
pogosta vprašanja
Kot enega najbolj profesionalnih proizvajalcev in dobaviteljev kalupov za globoki vlek na Kitajskem nas odlikujejo kakovostni izdelki in konkurenčna cena. Bodite prepričani, da tukaj v naši tovarni kupite kalupe za globoki vlek, izdelane na Kitajskem.