Ko se plinska jeklenka odkotali s proizvodne linije, je orodje, ki jo je oblikovalo, večinoma nevidno-, vendar je razlika med posodo, ki desetletja varno vzdržuje pritisk, in tisto, ki ne prestane pregleda. Za proizvajalce jeklenk LPG kalup ni le orodje za oblikovanje; je temelj konsistentnosti izdelka, učinkovitosti proizvodnje in skladnosti s predpisi.
LPG jeklenke so tlačne posode, preproste in preproste. Shranjujejo utekočinjeni naftni plin pri delovnih tlakih, ki lahko presežejo 1,66 MPa pri 65 stopinjah, odvisno od regionalnega standarda. To pomeni, da je treba jeklene komponente, ki tvorijo valj-zgornjo in spodnjo glavo, varjeno telo, nožni obroč in zaščitni obroč, ki ščiti ventil-, oblikovati s ponovljivo natančnostjo. Naši kalupi za jeklenke LPG so zasnovani za natanko to resničnost: dosledno globoko vlečenje, natančno brušenje in zanesljivo oblikovanje v proizvodnih serijah, ki se merijo v milijonih enot na leto.
Izdelujemo kalupe za vsako komponento v verigi montaže LPG jeklenk. Jedro katere koli linije valja je kalup telesa-običajno komplet matrice za globoki vlek, ki tvori zgornjo in spodnjo glavo iz jeklene plošče, običajno Q195, Q235 ali materiala razreda SG295, v debelinah od 2,0 mm do 4,5 mm, odvisno od prostornine valja. Te komponente glave so nato zvarjene skupaj, da ustvarijo dvo- ali tri-delno konfiguracijo valja. Pri dvo{11}}zasnovi sta zgornja in spodnja glava narisani ločeno in spojeni na ekvatorskem zvaru; pri tri-delni zasnovi je valjast del telesa privarjen med dvema glavama. Zasnova kalupa in izbira materiala se ustrezno spreminjata glede na globino oblikovanja in število potrebnih stopenj vlečenja. Poleg kalupov za glavno telo dobavljamo rezalne matrice za pripravo surovin, kalupe za nožne obroče, ki tvorijo stabilno osnovo, matrice za varovalne obroče, ki ustvarjajo zaščitni obroč okoli vratu ventila, in kalupe za vratne obroče, ki tvorijo čep ali izboklino, kjer je nameščen sklop ventila.
Tisto, kar loči proizvodni{0}}kalup za jeklenke LPG od splošne matrice za vtiskovanje, je izbira materiala in površinsko inženirstvo. Delovne komponente-izbijači, matrice in vlečni obroči-so strojno izdelani iz visoko-ogljičnih in-kromovih orodnih jekel. Za standardne količine proizvodnje navajamo CR12MoV (pogosto skrajšan na CR12MOV v industrijski stenografiji), D2 ali SKD11, ki zagotavlja delovno trdoto 58-62 HRC po vakuumskem kaljenju in več ciklih popuščanja. Za-komponente z visoko obrabo, kot so izrezovalni prebijalci in matrice za obrezovanje, ki se dnevno soočajo s tisoči udarnimi cikli, preidemo na razrede praškaste metalurgije-ASP23 ali ASP30-ali karbidne ploščice v razredih YG15 ali YG20, s čimer potisnemo trdoto v območje 65–67 HRC in znatno podaljšamo intervale vzdrževanja.
Termična obdelava teh kalupov je prav tako kritična kot sam material. Vsak komplet matrice gre skozi vakuumsko toplotno obdelavo, ki ji sledi kriogena obdelava (ultra-obdelava pri nizkih temperaturah), da se razbremenijo preostale napetosti in stabilizira martenzitna struktura. Po kaljenju in popuščanju natančno-obrusimo vse delovne površine do ravnosti ±0,005 mm. Pri tem ne gre le za natančnost dimenzij-, temveč za zagotavljanje enakomernega pretoka materiala med globokim vlekom, kar neposredno vpliva na konsistenco debeline stene in posledično na stopnjo razpočnega tlaka cilindra.
Nadzor tolerance je tisti, kjer številni dobavitelji orodij zaostajajo, prav tako pa so predpisi o jeklenkah za utekočinjeni naftni plin najmočnejši. Standardi, kot so EN 1442:2017 (evropski), specifikacije DOT (Severna Amerika) in ISO 4706 urejajo vse, od enotnosti debeline stene do poravnave zvara do geometrije vratnega obroča. Valj, ki med oblikovanjem ne ustreza dimenzijskim specifikacijam, lahko prestane vizualni pregled, vendar ne uspe hidrostatičnega testiranja v smeri toka. Ohranjamo tolerance rezalnih vložkov znotraj ±0,005 mm in tolerance končnih delov znotraj ±0,01 mm, pri čemer so vse kritične dimenzije preverjene na koordinatnih merilnih strojih (CMM) in optičnih primerjalnikih. Polmeri vlečenja so polirani na Ra manj kot ali enako 0,4 μm, da zmanjšate trenje in preprečite drgnjenje med -hitrimi proizvodnimi postopki.
Če nabavljate kalupe za jeklenke LPG za novo proizvodno linijo ali nadgrajujete obstoječe orodje, smo pripravljeni delati na podlagi vaših risb jeklenk-ne glede na specifikacije za 5 kg, 6 kg, 11 kg, 13 kg, 15 kg ali 50 kg. Naša inženirska ekipa bo analizirala vašo geometrijo delov, specifikacije materiala in ciljne količine proizvodnje, da bi priporočila stroškovno-najučinkovitejšo konfiguracijo kalupa za vašo aplikacijo. Od simulacije globokega vleka do končnega preizkusa, upravljamo celoten življenjski cikel orodja.
Vrste kalupov po komponentah valja:
Telo/glava jeklenke LPG Kalupi za globoko vlečenje- Oblikujte zgornjo in spodnjo glavo valja iz jeklene plošče. To so progresivne ali prenosne matrice, ki izvajajo več stopenj vlečenja, da dosežejo zahtevano globino kupole in profil debeline stene. Pri dvo-konstrukciji cilindra sta zgornja in spodnja glava narisani ločeno in zvarjeni na ekvatorju; pri tri-delni konstrukciji so glave spojene z valjastim delom telesa.
Matrice za zapiranje jeklenk LPG- Pred globokim vlekom izrežite začetne surovce jekla iz materiala v zvitkih. Zasnova rezalne matrice mora upoštevati izkoristek materiala (učinkovitost vgnezdenja) in kakovost robov, da prepreči mikro-razpoke, ki bi se lahko razširile med nadaljnjimi postopki oblikovanja.
Matrice za zaščitni obroč jeklenke LPG- Oblikujte zaščitni obroč, ki obdaja ventil jeklenke. Ta komponenta se običajno izdeluje prek -matrične matrice za progresivno žigosanje, ki vključuje postaje za prebadanje, krivljenje, oblikovanje in obrezovanje. Zaščitni obroč mora biti dovolj robusten, da prenese udarce med rokovanjem, hkrati pa mora ohraniti ustrezno razdaljo okoli sklopa ventila.
Kalupi za nožne obroče jeklenk LPG- Oblikujte osnovni obroč, ki zagotavlja stabilno oporo in ščiti spodnji zvar. Nožni obroči so običajno valj-oblikovani ali vtisnjeni iz debele-jeklene plošče (2,5-4,0 mm), kar zahteva stiskalnice z večjo tonažo in robustno konstrukcijo matrice.
Kalupi za obroče vratu jeklenke LPG- Oblikujte čep ali izboklino, kjer se ventil navije v valj. Ta komponenta zahteva visoko natančno obdelavo, ker geometrija navoja neposredno vpliva na celovitost tesnila ventila in neprepustnost-pri tlaku.
Matrice za zarezovanje/prebadanje jeklenk LPG- Ustvarite izreze, luknje in zareze, potrebne za pritrditev ročaja, namestitev ventila in druge pomožne komponente.
Tipične aplikacije za končno-uporabo:
Stanovanjski plin za kuhanje- 5KG do 15 KG jeklenke za LPG za gospodinjstvo
Komercialno in industrijsko- 50KG in večje jeklenke za restavracije, tovarne in skladišča razsutega tovora
Avtomobilski LPG (avtoplin)- Posebne jeklenke za vozila s-pogonom LPG, ki pogosto zahtevajo certifikat DOT ali ECE
Cilindri za viličarje- Horizontalne in navpične jeklenke LPG za opremo za ravnanje z materialom
Priljubljena oznake: kalupi za plinske jeklenke po meri za-velikoserijsko proizvodnjo plinskih jeklenk|proizvajalec porcelana, Kitajska prilagojeni kalupi za plinske jeklenke za-velikoserijsko proizvodnjo plinskih jeklenk|Kitajski proizvajalec proizvajalci, dobavitelji, tovarna
