Avtomobilski deli in dodatki za žigosanje

Za reševanje problema "pretiranega stresa v zlati plasti, ki vodi do razpok," je ključnega pomena, da najprej razumemo temeljne vzroke stresa in nadzorujemo tveganja pri njihovem viru. Napetost pri pozlačevanju je v bistvu notranja napetost, ki nastane zaradi interakcije med atomi med postopkom pozlačevanja. Ko ta napetost preseže mejo vezave med prevleko in materialom substrata, pride do razpok.

Z vidika procesa je nadzorovanje gostote toka ključna spremenljivka. Nekatera podjetja v prizadevanju za večjo učinkovitost galvanizacije slepo povečajo gostoto toka, kar povzroči prehitro nanašanje galvanizacije. To vodi do neurejenega kopičenja atomov zlata na površini substrata, motene notranje strukture in hitrega kopičenja napetosti. Navsezadnje med hlajenjem ali kasnejšo obdelavo koncentracija napetosti povzroči razpoke. Hkrati formulacija raztopine za galvanizacijo in nadzor temperature neposredno vplivata na ravni stresa. Neravnovesje v deležu dodatkov v raztopini za galvanizacijo ali prevelika temperaturna nihanja lahko motijo ​​enakomernost nanašanja galvanizacije, kar povzroči razlike v napetosti znotraj plasti galvanizacije in poveča tveganje za nastanek razpok. To je pogost vzrok za "preveliko obremenitev pozlačene plasti, ki povzroči razpoke."

Z vidika substratnih materialov in predobdelave lahko nezadostna združljivost substratnega materiala in neustrezna predobdelava povzročita tudi skrite nevarnosti. Če se trdota substratnega materiala bistveno razlikuje od trdote pozlačenega sloja, se njuni koeficienti toplotnega raztezanja ne bodo ujemali, kar bo povzročilo močno povečanje medfazne napetosti med temperaturnimi spremembami. Poleg tega bo nepopolna predobdelava površine substrata, kot je razmaščevanje, odstranjevanje rje in aktivacija, povzročila šibek oprijem med plastjo prevleke in substratom. Pod obremenitvijo je prevlečna plast bolj nagnjena k pokanju na vmesniku, kar še poveča problem "pretirane obremenitve, ki povzroča razpoke med pozlačevanjem."

V zvezi z optimizacijo procesnih parametrov je treba vzpostaviti izpopolnjene procesne standarde. S ponovljenimi poskusi je treba določiti osnovne parametre, kot so gostota toka, temperatura kopeli za nanos in vrednost pH, primerne za različne substratne materiale. Na primer, za substrate s tankimi-stenami lahko namesto enosmernega toka uporabite impulzni tok. Uporaba intermitentnih značilnosti odlaganja impulznega toka omogoča, da se atomi zlata razporedijo na urejen način, kar zmanjša kopičenje notranjega stresa in se v bistvu izogne ​​tveganju "pretiranega stresa, ki povzroči razpoke med pozlačevanjem." Hkrati optimizacija formule kopeli za prevleko in racionalno dodajanje-sredstev za lajšanje napetosti in sredstev za kompleksiranje izboljša enakomernost postopka nanašanja prevleke, zmanjša notranjo napetost v plasti prevleke in poveča njeno žilavost.

Pri nadzoru opreme in procesov je treba okrepiti nadzor kakovosti skozi celoten proces. Nadgradite opremo za pozlačevanje in jo opremite z natančnim sistemom za nadzor temperature in napravo za regulacijo toka, da zagotovite stabilen izhod procesnih parametrov in preprečite anomalije napetosti, ki jih povzročajo nihanja opreme. V fazi predhodne obdelave dosledno izvajajte standardizirane postopke z uporabo tehnologij, kot sta ultrazvočno čiščenje in plazemska aktivacija, da temeljito odstranite nečistoče s površine substrata, izboljšate oprijem med plastjo prevleke in podlago ter povečate odpornost plasti prevleke proti razpokam zaradi napetosti. Poleg tega v fazi obdelave po-prevleki dodajte postopek žarjenja pri nizki-temperaturi. S počasnim postopkom segrevanja, zadrževanja in ohlajanja sprostite preostalo napetost znotraj prevleke, kar dodatno zmanjša verjetnost razpok in učinkovito reši problem "pretirane napetosti v pozlačeni plasti, ki povzroča razpoke."