Natančen kovinski žigosani del po meri

Postopek progresivnega žigosanja: podrobna razlaga
Briljantnost progresivnega žigosanja je v njegovi zmožnosti preoblikovanja preprostih, ravnih kovinskih zvitkov v zapletene tri{0}}dimenzionalne dele v izjemno kratkem času. To je posledica niza popolnoma sinhroniziranih operacij. Razumevanje tega procesa je ključnega pomena za cenitev moči in kompleksnosti te tehnologije.

Priprava: Tiskarska stiskalnica in matrica

Postopek poteka na -hitrohitrostni mehanski ali servo stiskalnici. Ta močan stroj zagotavlja navpično gibanje ("hod"), ki je potrebno za pogon procesa. V središču procesa je progresivna matrica. To ni preprosto orodje, ampak ogromen,-po meri narejen jekleni blok. Vsebuje vse luknjače, oblikovalne elemente in rezalne postaje, potrebne za izdelavo dela. Progresivna matrica je sestavljena iz dveh delov: zgornja matrica se premika z drsnikom stiskalnice, spodnja matrica pa je pritrjena na mizo stiskalnice.

1. korak: transportni trak z nosilnim trakom
Celoten proces se začne s surovino. Velik zvitek pločevine, dolg več sto metrov, se naloži na odvijalnik. Konec tuljave gre skozi ravnalo in nato vstopi v progresivno matrico. Ta neprekinjeni kovinski trak se imenuje nosilni trak. Prenese del skozi celoten proces oblikovanja.

Drugi korak: prva možganska kap – več operacij

Ko je jekleni trak nameščen, začne stiskalnica delovati. V prvi takti vsaka postaja v matrici istočasno izvede svojo specifično operacijo na različnih odsekih jeklenega traku.

Postaja 1 lahko izvrta niz majhnih, natančnih "vodilnih lukenj". Te luknje so ključne za natančno pozicioniranje jeklenega traku v naslednjih postajah.

Postaja 2 lahko izvede operacijo rezanja ali žlebljenja, da začne določati obris dela.

Postaja 3 lahko preluknja notranjo luknjo ali utor.

Postaja 4 lahko izvede prvo operacijo krivljenja ali oblikovanja.

To sinhronizirano delovanje je temeljni princip procesa.

3. korak: Napredovanje traku

Po prvem žigosanju se stiskalnica umakne. Nato mehanizem za natančno podajanje premakne nosilni trak naprej za natančno razdaljo. Ta razdalja se imenuje "naklon". Ta premik popolnoma poravna odsek nosilnega traku, ki je bil pravkar na postaji 1, s postajo 2. Odsek nosilnega traku na postaji 2 se premakne na postajo 3 in tako naprej. Nov del zvitka vstopi na postajo 1. 4. korak: drugi žig in naprej
Tiskarski stroj nato izvede drugo žigosanje. Tu se pokaže čar »progresivnega« tiskarskega procesa.

Svež material na postaji 1 se izvrta skozi vodilne luknje.

Prvi del, ki je zdaj na postaji 2, je bil umeščen.

Del z režami je zdaj na postaji 3, njegove notranje luknje so preluknjane.

Ta proces se nadaljuje po celotni dolžini matrice.

Z vsako stiskalnico za žigosanje se vsak del na traku premakne na naslednjo postajo za novo deformacijo. Del se postopoma oblikuje, ko se premika skozi matrico.

5. korak: Odstranitev končanega dela
Na končni postaji matrice se izvede končna operacija "rezanja" ali "spuščanja". Ta postaja odreže popolnoma oblikovan del z nosilnega traku. Del nato izvrže iz matrice in običajno pade na tekoči trak za zbiranje. Preostali nosilni trak, ki zdaj spominja na kovinski trak z luknjami v obliki dela, se razreže in reciklira.

Rezultat tega neprekinjenega, sinhroniziranega usklajevanja je osupljiva učinkovitost proizvodnje. Po začetni fazi namestitve vsak pritisk tiskarskega stroja proizvede popoln končni del.