Kalupi za žigosanje igrajo vse pomembnejšo vlogo v našem vsakdanjem življenju in so nepogrešljiva procesna oprema za proizvodnjo štampiljk. Sestavljanje kalupov za vtiskovanje je natančna naloga. Brez jasne zamisli o sestavljanju je mogoče kalupe za žigosanje večkrat razstaviti in ponovno sestaviti po montaži, kar močno zmanjša učinkovitost proizvodnje in kakovost kalupov za žigosanje. Zato, da bi vsem prihranili čas, urednik prinaša naslednji članek o korakih sestavljanja kalupov za žigosanje, v upanju, da bo v pomoč vsem.
(1) Izberite referenčno komponento sklopa. Pri sestavljanju najprej izberite referenčno komponento. Načelo izbire referenčnih delov je določiti na podlagi razmerja odvisnosti glavnih delov kalupa med obdelavo. Glavne vrste, ki se lahko uporabljajo kot referenčni deli za montažo, vključujejo konveksne kalupe, konkavne kalupe, konveksne in konkavne kalupe, vodilne plošče in pritrdilne plošče.
(2) Sestav komponent. Sestavljanje komponent se nanaša na sestavljanje kalupa, ki povezuje dva ali več delov v eno komponento v skladu z določenimi tehničnimi zahtevami pred končno montažo. Kot na primer montaža okvirjev kalupov, montaža konveksnih in konkavnih kalupov s fiksnimi ploščami ter montaža različnih delov razkladalnih in potisnih mehanizmov. Te komponente je treba sestaviti v skladu s funkcijami vsakega dela, kar bo imelo določeno vlogo pri zagotavljanju natančnosti sestavljanja celotnega kalupa za žigosanje Dongguan.
(3) Celoten sklop. Končna montaža je postopek združevanja delov in komponent v popoln kalup za žigosanje Dongguan. Pred končno montažo je treba izbrati referenčne komponente za montažo in urediti zaporedje montaže zgornjega in spodnjega kalupa.
(4) Prilagodite razdaljo med konveksnim in konkavnim kalupom. Pri sestavljanju kalupa je treba strogo nadzorovati in prilagoditi enakomernost zračnosti med konveksnimi in konkavnimi kalupi. Vijake in zatiče lahko privijete šele po nastavitvi razmika. Glavne metode za prilagajanje razdalje med konveksnimi in konkavnimi kalupi vključujejo metodo prosojnosti, metodo merjenja, metodo tesnila, metodo premazovanja, metodo bakrenja itd.
(5) Pregled in odpravljanje napak. Ko je montaža matrice za vtiskovanje končana. Zagotoviti je treba natančnost montaže, izpolniti določene tehnične zahteve in pregledati delovanje vsakega dela kalupa v skladu s tehničnimi pogoji za sprejem kalupa. Izvedite poskusno oblikovanje v dejanskih proizvodnih pogojih ter prilagodite in popravite kalup glede na proizvodno situacijo delov poskusnega oblikovanja. Šele ko je poskusno oblikovanje kvalificirano, se lahko šteje, da je obdelava kalupa in montaža v bistvu zaključena.